日前，2014年度全国钢铁工业环境保护统计工作先进集体名单揭晓，沙钢榜上有名。这是沙钢继荣膺“中国环境保护示范单位”、“全国钢铁行业环境保护清洁生产先进企业”、“国家能效管理四星级企业”等称号后获得的又一项殊荣，而四星级能效管理企业，在全国钢铁行业中仅有沙钢一家。

   “建设世界一流钢铁企业，必须以一流的环保装备和科学的环保管理为保证。”沙钢集团董事局主席沈文荣说，“创新驱动、环保优先，节能减排、绿色发展，是沙钢长期战略。”

    重视对于环保装备和技术的投入，始于沙钢第一次从英国全面引进75吨超高功率电炉生产线。

   “1989年7月，从英国引进的75吨超高功率的电炉开始，沙钢的环保工作就开始了，并具体实施。”沈文荣回顾说，沙钢第一条75吨超高功率电炉炼钢、连铸、连轧生产线投产的时候，无论是环保理念，还是环保装备水平，沙钢当时都处在了国内先进水平。比如废水，沙钢把它变成了按不同水质要求建设的软水系统——工业净循环水系统，浊循环水系统，实现了清污分流，梯级利用。又如，沙钢在国内第一次在电炉上配备了布袋除尘器。

     除此之外，沙钢也非常重视节能环保的技术创新。

    自2000年以来，沙钢先后自主开发了“电炉热装铁水节能新工艺”、“铁水一包到底炼铁炼钢节能新工艺”、“轧钢坯料热装热送技术”等150多项节能减排新工艺、新技术，其中“电炉热装铁水节能新工艺”等20多项获国家专利局颁发的发明专利。

    　同时，沙钢还积极引进采用节能减排新技术。焦化采用干熄焦技术，每年回收能源6万多吨标准煤；高炉采用TRT技术，转炉炼钢实施“负能”炼钢技术；电炉采用废钢预热功能超高功率竖式电弧炉，能将废钢预热到600～700℃，电炉钢工序能耗在同行业中名列第一；轧钢采用蓄热式燃烧技术等。据不完全统计，“十五”以来，沙钢在环保、节能、资源利用方面的技改投入超过60亿元，实施了100多项节能减排重大工程。尤其是在新改扩建项目中，沙钢对环保设施投资比例超过30%。

    　目前，沙钢对所有污染源配置了较为完善的环保治理设施，治理工艺和装备水平居于国内同行业先进水平。拥有各类除尘设备119台（套），总风量2996.7万立方米，过滤面积11.10 万平方米。现在总计有环保设施407套，其中水处理的有45套。

   　 在环保指标对比上，沙钢吨钢耗新水、烟粉尘排放、二氧化硫排放、废水排放、COD排放等各项环保指标均处于全国同行先进水平。今年前8个月，沙钢各项环保节能指标均保持或好于去年同期水平。

   　 从源头考虑、系统筹划，也是沙钢追求较低运行成本的有效措施。如沙钢在脱硫上采取旋转喷雾法，只能够实现90%的去除率，但是由于沙钢采用进口低硫优质矿，烟气含硫量在600毫克/立方米左右，90%的去除率能够将二氧化硫排放降低到60毫克/立方米以下，已经大大低于国家标准180 毫克/立方米的要求，而且获得了较低的运行成本。

  　  正如沙钢集团董事局常务执行董事、总裁龚盛所说的“环保没有最好，只有更好”。为了贯彻落实新环保法和环保部《关于在化解产能严重过剩矛盾过程中加强环保管理的通知》的要求，今年，沙钢在全面进行自查的基础上，制订3年行动计划——计划投资5.5亿元，实施烧结机机尾除尘“电改布”、区域中水回用、卸灰点封闭等项目。

  　  “搞节能环保，既是社会责任，也是生产力。”龚盛说，“节能环保也可以成为企业的一个利润源泉。”

  　  今年上半年，沙钢吨钢耗新水据测算已下降到3.19立方米，工业用水重复利用率接近百分之百，名列全国同行先进水平，每年节省新水1000万立方米以上。如果按照工业用水3元/吨计算，沙钢每年可以节省水费3000万元以上。

    　一项投资1.2亿元的水处理工程正在进行，建成后，市污水处理厂处理后的中水，可以用于沙钢的生产用水补充，每天可以回收15万吨，可折合水费45万元，并减少了中水外排。

 　   从2013年开始，沙钢几十公里范围内的宾馆、饭店、塑胶、印染等企业，以及张家港浦项不锈钢公司，都陆续取消了自己的燃煤小锅炉，用上了沙钢廉价、质优、稳定的高热值蒸汽。目前有55家社会企业使用沙钢高品质余热蒸汽，关停当地社会大小燃煤锅炉30多座，每年减少社会用煤约6万吨，年少排二氧化硫1440吨、二氧化碳10.7万吨，实现了企业效益与社会效益的有机统一和协调发展。

    　沙钢努力转变工业污染单纯防治的观念，积极推行清洁生产，建立“资源——产品——再生资源”的圆周型循环经济新模式。同时，沙钢依靠科技创新，大力实施节能减排和“三废”资源化，形成了煤气回收利用、蒸汽回收利用、炉渣回收利用、污水回收利用和焦化副产品回收等五大循环经济圈。沙钢96％以上的工业“三废”实现循环利用，每年循环经济产生的效益占企业总效益的20%以上。

   　 以2014年为例，沙钢投入近5亿元实施烧结脱硫、矿渣微粉、烟气余热回收等一批清洁生产技改项目，实现年减排二氧化硫6000吨、粉尘1500吨，年回收蒸汽70万吨；生产矿渣微粉566万吨，销售钢渣副产品226万吨，生产金属化球团18万吨，实现利润近3亿元。

    　“我们就生活工作在这个地方，环保搞好了，谁最受益？员工受益，我们自己受益。”沈文荣说，“因此，我们不是将环保当成简单的达标问题，而是有更高更严的标准。搞好环保，是对我们自己、对员工、对周边老百姓、对社会的高度负责。”