江苏永钢集团公司自主开发的“误时统计管理系统软件”近日正式上线运行，这标志着永钢实施工业化和信息化两化融合发展战略取得了新进展。
 
    据了解，以前永钢集团各个分厂在工艺操作、动力自动化、设备等方面出现的误时情况，都是员工手工记录后再报送到总调办进行汇总。此种手工记录方式对“误时时间段”的判断存在一定误差和人为不确定因素，极易造成误时时间统计不真实、不准确，影响集团公司总调办对生产节奏的准确把握。
 
    为了使工作更加规范化，今年永钢将“误时统计管理系统软件”的研发作为实施ERP工程的重要自主创新项目，在各分厂生产车间上线运行误时统计管理系统软件，并通过集团公司总调办与轧钢厂、炼钢厂、炼铁厂、烧结厂及信息自动化处沟通协商后，确定了各车间生产状态的采集点及判断规则。当某车间生产状态发生变化进行停产作业时，系统将会自动判断该车间停产状况，并记录停产作业的起止时间。待正常工作恢复后，该车间相关人员需将此次停产的原因录入系统，明确是计划性停产还是误时停产，而系统则会根据各总厂、分厂、条线的误时情况自动进行统计汇总。
 
    据介绍，该系统通过实时采集PLC数据，对永钢集团各分厂的生产状态进行全程跟踪，并对生产过程中出现的停产情况进行自动分析，作出准确的记录、统计和汇总，该系统还嵌入了电子交接班功能，不仅保证了误时统计的准确性，降低了人为记录的不确定性，还有利于生产人员及时分析、总结误时原因，通过整改减少误时，提高设备运转率和生产效率，促进生产平稳有序进行。