冬日的张家港保税区，阳光铺洒在沿江码头。10座拔地而起的钢筋混凝土筒仓巍然矗立，银灰色的仓体在晴空下格外挺拔。随着最后一组验收数据核对完成，中粮东海粮油工业（张家港）有限公司新建15万吨筒仓及配套设施项目正式竣工投用，这座长江沿线规模最大、技术领先的粮油仓储基地，正以崭新姿态守护着“大国粮仓”。

       “依托张家港‘北粮南运’重要物流节点优势，这个总投资2.8亿元的项目，是我们强化供应链韧性的关键布局。”中粮东海粮油工业（张家港）有限公司工程维修部工程技术部副经理陈鹤介绍，项目占地面积21.4亩，由10座筒仓及提升塔、转接塔等配套设施组成，投用后企业粮油仓储能力跃升至近115万吨，其中筒仓容量达72.29万吨，为区域粮油供应保障筑牢了坚实基础。

       作为亚洲最大的综合性粮油加工基地，中粮东海始终践行“忠于国计良于民生”的初心使命，而这一项目的建设过程，正是其坚守匠心、攻坚克难的生动写照。“作为公司首例浅圆仓结构项目，锥形壳体钢筋混凝土结构的仓顶是主体结构施工中最大难点。筒体直径27米、高度50.8米，仓顶必须一次性浇筑成型，稍有不慎就会导致结构整体性不足、气密性不达标。”陈鹤介绍，为破解这一技术难题，中粮东海项目团队深入考察国内施工案例，反复研讨优化方案，最终采用贝雷架支撑体系进行仓顶锥壳施工。这一创新举措成功攻克了锥形仓顶大跨度、高精度的浇筑难题，不仅有效满足了质量、曲度等整体性要求，更实现了施工安全性和作业效率的大幅提升，让工期缩短近30%。

       走进新建筒仓，仓内温湿度显示器上跳动的数字格外醒目：温度19℃，湿度58.5%。“跟人一样，粮食也有最适宜的‘睡眠环境’。”中粮东海粮油工业（张家港）有限公司物流部副总监孙建忠介绍，温度18-25℃、湿度40%～70%是粮食储存的最佳理想环境，能够最大程度保持粮食品质。为了打造这样的“宜居环境”，每一个筒仓都配备了先进的谷物冷却系统，可根据粮温变化自动调节冷风参数，即便在高温季节，也能将仓内粮温稳定控制在20℃以下，确保粮食始终处于理想储存状态。

       粮仓内的“智慧守护”远不止于此。每个仓内都布置了600多个温湿度传感器，组成全方位立体监测网络，实时采集不同点位、不同高度的温湿度数据；智能通风系统则基于这些实时监测数据，自动判断最佳通风时机和时长，精准调控仓内环境。“过去人工巡查需要大半天时间，现在通过系统远程监控、3D雷达料位、粮情监测等自动化、智能化技术，就能实时掌握粮仓情况。”陈鹤指着智慧大屏介绍，这套智慧仓库系统集成了数量监管、质量监管、安全生产监管等多重功能，能对粮情异常情况自动预警，实现全流程、全时段、全方位的智能化管理，让每一粒粮食都得到全生命周期的精心呵护。

       如今，随着15万吨筒仓项目的建成投产，中粮东海仓储与物流的协同能力跃上新台阶，而这只是企业高质量发展的一个缩影。当前，中粮东海经营发展活力充沛、项目建设稳步推进、数智基因激荡迸发：码头新增散粮卸船机、特种油新建灌区等重大项目同步推进，“黑灯”工厂探索、机器人应用、数智工厂建设步伐不断加快。今年4月上线的“智慧运营中心”，更给码头筒仓管理、大豆链管理插上了数智双翼。工作人员通过这一平台，能够实时掌握船舶运行、码头装卸、外租库库存等情况，系统通过数字化、可视化管控，高效集成仓储物流、生产加工、金融期货、上下游市场等各类信息，既能对大豆到港、生产加工环节进行模拟分析，提前预警胀库风险，也能根据市场行情和内部数据形成排产方案和销售节奏建议，为企业决策提供智能化支撑，有效应对运营中的各类挑战。

       依托长三角区位优势和张家港发达的水路交通网络，中粮东海持续强化粮油基础设施投入和数智赋能，聚焦打造长江口粮油集散地，推动企业实力不断跃升。这座集控化、数字化、智能化的现代粮仓，正以“硬脊梁”的担当，激活粮油产业高质量发展的“主引擎”，在长江沿线书写着大国粮仓的崭新篇章。