今年3月，北京化工大学与江苏金鹰流体机械有限公司共建的“机械密封校企联合研发中心”在大新镇揭牌。该中心聚焦机械密封核心技术难题全力攻坚，既是企业产品提档的“创新引擎”，也是高校成果转化的“产业阵地”。

       这一产学研项目的落地，正是大新镇持续优化创新生态、跑出校企合作“加速度”的生动缩影。近年来，大新镇鼓励科技型企业与高校院所深化技术合作，通过共建创新联合体、设立研究生培养基地等路径，激活出产学研深度融合的强劲动能。

       作为深海高端特种锻件领域的重点企业，2019年，苏州雷格姆亨瑞能源装备工程有限公司依托工信部“水下生产系统国产化示范应用”专项与哈尔滨工程大学结缘。彼时，专项牵头单位虽已突破深海采油树相关技术瓶颈，但水下卡压连接器等锻件仍被国外企业垄断。“哈尔滨工程大学的水下作业技术与装备实验室自20世纪80年代起便深耕相关研究，技术底蕴深厚。”苏州雷格姆亨瑞能源装备工程有限公司总经理葛辉介绍，企业具备超级双相钢等核心材料的量产能力，恰好补齐了技术落地和制造环节的关键短板。

       一方有技术密钥，一方有制造根基，聚焦水下卡压连接器及成型材料研究，双方优势互补，一拍即合。“卡压连接器就好比深海采油树与海底管道之间的‘无人化高压快装接头’，非常重要。”葛辉解释道，1000米深海水压极高，只能依靠远程操作水下机器人作业，而他们研发的卡压连接器依靠金属接触静密封原理，无需潜水作业和焊接即可完成连接，有效降低了深海作业的风险与成本。

       走进企业研发检测中心，试验机正在对锻件开展拉伸冲击试验，跳动的数据实时反映着材料的可靠性能。如今，雷格姆亨瑞已完成1000米级卡压连接器核心锻件的工艺定型与小批量生产，助力深水油气装备国产化进程。“未来，我们将推动企业从单纯的锻件供应商升级为深海连接系统核心部件供应商，联合哈工程申报1~2项发明专利，并持续攻克‘卡脖子’技术，构建‘材料—锻件—连接器—系统’的国产化技术体系。”葛辉表示。

       与雷格姆亨瑞逐浪深海的“重器”不同，张家港市卓华金属科技有限公司的校企合作，书写的是传统五金产业“老树发新芽”的故事。

       走进企业生产车间，智能化套柄装备正有序运转。钳柄加热、固件摆放、套柄……一道道工序自动衔接，整箱的钳子很快成型。“在多年的经营实践中，我们深刻意识到传统生产模式面临的瓶颈。”张家港市卓华金属科技有限公司董事长钱剑告诉记者，五金工具的打磨抛光和套柄两道关键工序高度依赖人工，手法、力度因人而异，难以形成标准化作业体系。“2021年，通过市科技局牵线搭桥，企业成功对接张家港江苏科技大学产业技术研究院的技术团队。”钱剑表示，研究院在智能装备研发领域基础扎实，对行业痛点也把握得十分精准。

       “我们联合开展智能化五金工具套柄装备关键技术研发，目的就是把人工经验转化为标准化的数字流程。”钱剑介绍，双方设定了明确的量化目标：装配速度达到每小时300件及以上，装配精度误差控制在0.2毫米以内，钳柄加热温度误差控制在正负5^OC以内。“这套装备研发落地后，企业生产线的自动化水平、生产效率和产品品质都实现了质的飞跃。”钱剑表示，下一步，企业将以智能制造与数字化转型为核心，践行绿色制造理念，推动产学研协同发展再上新台阶。

       锂电新材料表面处理设备开发、高性能石墨烯基钠电负极材料的开发……高校院所的“最强大脑”与企业的“制造底座”深度融合，正将技术图纸转化为产品、将实验室成果孵化为市场竞争力，推动大新镇校企合作的版图不断延展，让创新的种子在这片沃土上生根发芽、枝繁叶茂。